Filmes plásticos para parte interior automotiva

1. PVC (cloreto de polivinil) filme

Características: Baixo custo, dureza ajustável (suave e difícil), fácil de processar e boa resistência ao desgaste.

Desvantagens: Desempenho ambiental fraco (plastificantes como o DEHP podem migrar), fáceis de se deformar em altas temperaturas e difíceis de reciclar.

Aplicações: painéis, coberturas de painéis das portas, apoios de braços, etc. de veículos médios e baixos.

2.

Características: alta elasticidade, resistência ao desgaste, resistência a arranhões, sensação tátil suave e pode imitar a textura do couro genuíno.

Desvantagens: Resistência geral ao tempo (fácil envelhecer sob radiação ultravioleta a longo prazo) e o problema do odor precisa ser controlado.

Aplicações: painéis de controle central, bordas de assento, rodas de direção, etc. de veículos sofisticados.

3.

Características: sensação tátil ambientalmente amigável, não tóxica, reciclável e confortável e excelente desempenho em temperaturas altas e baixas.

Desvantagens: custo mais alto e escolhas relativamente limitadas na dureza.

APLICAÇÕES: Coberturas de interiores (como painéis de portas, consoles centrais) de veículos de luxo ou veículos ecológicos.

4.

Características: alta resistência ao desgaste, resistência ao ruptura, resistência ao óleo e alta transparência (usada para componentes de transmissão de luz).

Desvantagens: preço caro e alta temperatura de processamento.

Aplicações: logotipos da marca, tiras decorativas, painéis de transmissão leve, etc.

5. Filme composto PC/ABS

Características: combina a alta transparência do policarbonato (PC) e a fácil processabilidade do ABS, com alta dureza da superfície e resistência a arranhões.

Aplicações: tampas transparentes para painéis, camadas de proteção para displays de controle central.

6. Filme de revestimento à base de água ambientalmente amigável

Características: Sem volatilização do solvente, cumpre os padrões de emissão de COV e é adequado para veículos com altos requisitos para a qualidade do ar no veículo.

Aplicações: tecidos de assento, tratamento de superfície do painel.

1. Moldagem de extrusão

Aqueça e derreta partículas de plástico através de uma extrusora e enrole -as em um filme, que é então laminado com o substrato.

Adequado para materiais como PVC e TPE, com alta eficiência de produção.

2. Processo de calendário

Pressione o material em uma folha fina através de um calendário de vários rolos e viga-o à superfície do substrato.

Comumente usado para produzir filmes de PU ou PVC com texturas ricas.

3. Moldagem por injeção

Pré-formar o filme e depois integrá-lo ao substrato através do processo de moldagem por injeção.

Adequado para componentes com formas complexas (como saídas de ar, caixas de armazenamento).

4. Adsorção de ligação térmica/vácuo

Aqueça e suavize o filme e unque -o à superfície do substrato e molhe -o através da adsorção de vácuo.

Adequado para cobrir componentes curvos ou de forma irregular.

5. Impressão 3D e transferência em moldura (IMR/IML)

A tecnologia de rotulagem em moldura (IML) incorpora o filme impresso no molde e a forma diretamente durante a moldagem por injeção para obter padrões e cores de alta precisão.

1. Decoratividade

Simule texturas como couro genuíno, grãos de madeira e fibra de carbono para melhorar a sensação de luxo dentro do veículo.

Pode alcançar efeitos visuais, como cores gradientes e texturas metálicas.

2. Proteção

Resistência a arranhões, resistência ultravioleta e resistência ao desgaste, prolongando a vida útil das partes interiores.

O desempenho retardador da chama atende aos padrões de segurança automotiva (como o nível Ul94 V -0).

3. Otimização tátil

Materiais macios (como TPE, PU) melhoram o conforto do toque e reduzem a sensação de frio.

Simpatia ambiental

Cumprir os regulamentos de restrição VOC (compostos orgânicos voláteis) (como GB/T 30135-2013 da China).

Os materiais recicláveis ​​(como TPE, PVC reciclado) reduzem a poluição ambiental.

Leve

Substitua os componentes tradicionais de couro ou metal para reduzir o peso total do veículo (como o TPE substituindo couro genuíno).

1. Painéis e consoles centrais

Os filmes PC/ABS usando a tecnologia IML integram telas de exibição e camadas de proteção.

2 painéis de porta e apoios de braços

Coberto com filmes de PVC ou TPE para fornecer uma sensação tátil suave e uma textura semelhante a camurça.

3. Superfícies de assento

Os filmes de couro PU ou super microfibra aumentam a resistência e a respirabilidade do desgaste.

4. Rodas de direção e alavancas de turno

TPU ou filmes de textura de couro genuíno melhoram a sensação de aderência.

5. Caixas de armazenamento e tiras decorativas

Os filmes de PC transparentes são usados ​​para proteção e os filmes de textura metálica aumentam o senso de tecnologia.